气态加氧装置性能特点：
1、溶氧值的控制范围大，难以稳定 ；
2、控制值不小于设定值±40μg/l ；
3、AGC工况下，雪上加霜；
4、自动控制效果往往不如手动投运效果；
5、由于投运效果不佳（很多电厂停运加氧设备），不能获得加氧带来的显著的节能减排效果。
气态加氧系统存在的问题：
1、气体具有可压缩性，氧气在长距离的加氧管道中存在严重的弹性形变；
2、加氧点（给水、凝水、疏水）流量和压力不断变化，尤其在AGC模式下，变化极其迅速；
3、中高压微小流量气体的高精度大量程流量控制极为困难，目前世界上没有好的解决方案。
以上因素破坏了控制系统的调节线性，使得控制系统无法建立调节数学模型，因而无法有效控制氧气的加入量。
液态加氧技术产生的背景简介：
1、现在电厂机组基本都在AGC模式下运行，机组负荷变化无常，1000MW的机组最小负荷可达400MW左右，机组的负荷变化量可以达到50~60%，造成给水流量变化大，从满负荷流量变化到最小负荷流量只需30分钟的时间，此时给水压力可以从13bar降到7bar，如此大的压力及流量变化，使得溶氧值根本无法精确控制。
2、传统气态加氧设备溶氧值随机组负荷波动极大，无法准确控制。
3、是否存在一种技术，可以在机组负荷波动时，自动维持氧量的基本恒定，确保机组既可以得到加氧运行的各种优点，又避免了氧量波动大造成的各种危害。
液态恒值自动加氧技术简介：
1、氧气在高纯度的水中对金属内壁有钝化作用，可以形成致密的双层钝化保护膜。
2、电力行业目前水处理加氧工况，多采用氧气直供技术，通过加氧管线输送至加氧点，通过调节阀门控制加氧量大小，使得给水溶氧值在一定范围内波动。
液态恒值自动加氧技术特点：
1、变气态可压缩介质为液态刚性介质。,加氧具有显著的节能减排效果
2、控制给水铁含量小于2ug/L；
3、锅炉受热面氧化铁沉积速率降低60%以上；
4、氧化膜的附着力及致密性增强，减少氧化皮脱落风险；
5、锅炉的酸洗间隔延长到10年以上；
6、化学处理成本比原处理方式减少三分之二；
7、凝结水精处理装置的运行周期延长三倍以上；
8、依据机组大小初步估计其经济性能：300MW机组每台机平均每年节省90万元，600MW及以上机组每台机平均每年节省100多万元。
9、液态恒值加氧技术是利用液体不可压缩的特性，将氧气和除盐水输入到质溶机的核心流道组件中，通过多组件异形腔，利用膜的渗透，氧分子与除盐水分子充分融合，经过分子交换容器和压力分化器，将氧气在水中均匀溶解，形成无气泡、无挥发的高浓度富氧水，再借用现场原有的管道输送至加氧点。
液态加氧装置技术和气态加氧装置技术使用效果比较案例：
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1、同一机组不同加氧技术装置的控制效果图(来自实验室数据库):
未完待续，欢迎选购。
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