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ZHH-AC系列化学加药装置操作说明书

发布于 2017-12-18 21:05 已被浏览 532

 ZHH-AC系列化学加药装置主要包括给水加氨,加联胺,炉水加磷酸盐,凝结水加氨等系统。
结构布置
ZHH-AC系列炉内加药装置采用单元组合的布置形式。主要视机组容量的大小,锅炉配置的方式(多炉共用一套或单炉单套等),自动化程度水平的高低(自动或手动),灵活组合成不同的形式单元,安装在一个基架上。
计量泵平行布置,周围留有足够检修空间,便于维护。
电气控制柜布置于装置基架上,正面操作。
各部件材质
各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、碳钢衬胶等,视用户需要和药品种类而定。
液位检测、自动停泵
溶液箱设置磁性翻板液位计,实现就地液位显示、液位远传、高低限报警,低低液位自动停泵,防止计量泵空转。
前置过滤
装置在溶液箱出口设置过滤器,防止堵塞及设备出现故障。
配药
氨液的配置除手工配置外也可进行自动控制,当溶液箱液位低至设定值时,自动开启凝结水进口电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度达到2%(相当于450µs/cm的电导值)时,自动关闭进氨阀,完成配药。
联胺溶液的配置采用手摇泵或电动抽液泵将联胺溶液加入溶液箱内和凝结水混合,搅拌后得到的。
磷酸盐溶液的配置除将磷酸盐直接加入溶液箱搅拌配置外,也可单设溶解箱,经输液泵先循环搅拌后,再进入溶液箱的配置方法。
加药量的控制
加氨量的控制除手动控制外,也可进行自动控制:根据加药点的流量、PH值信号,按照PID串级控制算法结合智能控制的数学模型计算出控制量,通过变频器调节加药泵的运行频率,从而控制加药量的大小达到自动加药的目的。
加联胺量的控制除手动控制外,也可进行自动控制:根据加药点的N2H4(或PH)、流量信号,按照PID串级控制算法结合智能控制的数学模型计算出控制量,通过变频器调节加药泵的运行频率,从而控制加药量的大小达到自动加药的目的。
加磷酸盐量的控制除手动控制外,也可进行自动控制:根据加药点的PO4(或PH)、流量信号,按照PID串级控制算法结合智能控制的数学模型计算出控制量,通过变频器调节加药泵的运行频率,从而控制加药量的大小达到自动加药的目的。
远程监控
通过计算机终端实时控制加药量、计量泵的启停以及对计量泵运行状态、溶液箱液位进行监测。
技术参数表
适用机组
125MW以下机组
125-200MW机组
亚临界机组
超临界机组
溶液箱容积
0.5-1.5立方米
加药方式
自动或手动
泵出口压力
加氨
1.0MPa
1.6MPa
1.6MPa
1.6MPa
加联胺
1.0MPa
1.6MPa
1.6MPa
1.6MPa
加磷酸盐
12MPa
18MPa
25MPa
30MPa
泵出口流量
加氨
40L/H
40L/H
40-60L/H
40-60L/H
加联胺
40L/H
40L/H
40-60L/H
40-60L/H
加磷酸盐
30L/H
30-40L/H
30-40L/H
40-46L/H
组合形式
一箱两泵、两箱两泵、两箱三泵、两箱四泵等
注:1.表中参数可根据用户要求进行特殊选择。
    2.组合形式根据机组数量、用户要求确定,表中所列为常用形式。 
ZHH-AC系列炉内加药装置
操作手册
工作原理及使用
ZHH-AC系列炉内加药装置主要火力发电厂热力系统,通过跟踪热力系统水汽品质的变化,加药计量泵自动将化学溶液如:氨、联胺、磷酸盐溶液等加入水汽系统,使水汽系统品质处于良好工况,保证机组安全运行。
装置启动前的操作
系统检查
检查各连接接头,紧固件不应有松动、脱落现象;
检查水箱溢流管是否畅通;
检查装置总电源是否接入;
各计量泵状态是否正常(有无故障);
溶液箱内是否有药液,溶液箱液位降至低液位时,报警开,计量泵停止工作。
配制药品
2.1 关闭所有阀门;
2.2 打开排污阀,排污时间5min,排污结束后关闭排污阀;
2.3 打开进水阀和进药阀,按比例配制氨溶液,待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进药阀、进水阀(或根据需要加到一定液位);
2.4 打开搅拌电机搅拌,使溶液均匀。
装置启动
1、打开计量泵出口阀门;
2、打开计量进口阀,溶液箱出口阀;
3、调整计量泵行程至适当位置(40%左右);
4、选择操作模式(就地硬手动、就动手动、远程控制)
4.1 就地硬手动操作:
4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式;
4.1.2按下计量泵启动按钮;
4.1.3计量泵以工频运行,计量泵电流指示正常;
4.1.4备用泵的投入,先停掉故障泵,备用泵选择开关切换至;
4.1.5故障计量泵,然后按下备用泵启动按钮;
4.1.6搅拌电机的投入,按下搅拌电机启动按钮,一定时间后关闭。
4.2 就地手动操作:
4.2.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式;
4.2.2按下计量泵启动按钮;
4.2.3调节面板频率设定旋钮至所需运行频率;
4.2.4计量泵以面板设定频率运行,电流表指示正常;
4.2.5备用泵的投入,先停掉故障泵,备用泵选择开关切换至故障计量泵,然后按下备用泵启动按钮;
4.2.6搅拌电机的投入,按下搅拌电机启动按钮,一定时间后关闭。
4.3 远程控制操作
4.3.1将计量泵操作模式选择开关切换至远程控制方式;
4.3.2由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵;
4.3.3计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定频率或自动控制设定频率运行;
4.3.4备用泵和搅拌电机的投入,也以监控系统计算机或其它控制系统手动设定频率或自动控制设定频率运行。
 
装置运行
溶液箱切换
溶液箱至低液位时,液位计发出报警信号,打开另一溶液箱出口阀,关闭低液位溶液箱出口液。
配制氨溶液
计量泵切换
计量泵发生故障时,发出报警号,打开备用泵间的联络阀,备用泵投运;
关闭发生故障的计量泵进口阀、出口阀;
检查发生故障的计量泵并进行维修。
装置停运
停计量泵;
关闭溶液箱出口阀;
关闭计量泵进口阀、出口阀;
关闭电源;
打开排污阀,排尽箱内溶液。
装置运行注意事项
计量泵
启动泵时,运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭,防止强力冲击止回阀,形成止回阀堵塞。
装置运行过程中,运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭,防止串样,造成加药量控制不准。
泵处于开启状态时,禁止关闭泵进出口管路上任何阀门。
在调节冲程位置时,确保计量泵的电机始终在运转。
全阀/过滤器
安全阀的开启压力必须在计量泵的额定压力范围内调整,不允许超过计量泵的最高工作压力。
安全阀的开启压力每运行一年重新调节一次。
过滤器每运行一年清洗一次。
故障现象
计量泵不计量药液
在计量泵的吸入端有气体泄漏         检查是否有气体吸入并避免
进出水管路堵塞                     拆卸并清除异物
计量泵的冲程长度设定不合适         重新设定冲程长度
计量泵出口串样                     关闭联络阀
计量泵出口压力达不到设定值
安全阀已打开                      重新调节安全阀开启压力
计量泵的冲程长度设定不合适         重新设定冲程长度
 
 
 
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